Páginas

a

a

lunes, 24 de febrero de 2014

Herramientas básicas del chapista

De choque, impacto y percusión
  • Martillo de carrocero
Se usa para el alisado y desabollado, los hay con doble cara, peña larga, corta y sin peña, normalmente son de boca plana pero también los hay con boca abombada y con bocas fresadas para recoger la chapa.
Se utilizan normalmente en función de la forma y accesibilidad de la pieza que se vaya a reparar.

Como se aprecia en las imágenes, los hay de varios tipos. 
Este tipo de martillo hay que cuidarlo al máximo, y solo usarlo para su cometido, que es el de alisar. Para ello, las bocas del martillo siempre deben estar en perfecto estado, por lo que no se usará para clavar, golpear objetos macizos, etc.
  • Martillo de bola
Imprescindible para el chapista, sobre todo para reparaciones con abolladuras de cierta envergadura.
Los martillos de bola grandes, por su peso y tamaño no se usan para alisados, a no ser que se trate de chapas gruesas.
Son martillos perfectos para deformaciones con grandes estiramientos, por ejemplo para aliviar tensiones en largueros, pisos, etc..




  • Maza
Tipo de martillo usado en reparaciones de carrocería para reparar grandes deformaciones en cualquier parte del chasis o refuerzo de la estructura.
En ocasiones, se usan tacos de madera grandes para proteger la zona de la carrocería a golpear, y así, no deformarla al recibir el impacto de la maza.
Según comunidades también se les suele nombrar como; macho, porro, marro, mazo, etc.
La maza es imprescindible para reparar tanto en bancada como en golpes de consideración en las carrocerías
  • Martillo de Nylon
 
Son martillos de plástico que dañan menos que los metálicos y sólo se usan con ese fin, el dañar y marcar la chapa lo menos posible.
En estos martillos las bocas de nylon son tratadas para una vida más larga y una mayor seguridad de trabajo.

  •  Cortafrío, cincel y buril 
Los cortafríos, cinceles y buriles, son herramientas manuales, se usan para cortar, desbastar, dar formas y desunir piezas de la carrocería en frío, pero deben usarse con precaución, porque dañan y deforman la chapa.
Siempre que nos sea posible, elegiremos para cortar chapa una sierra neumática, arco de sierra, etc., en lugar de cinceles, puesto que aumentaremos la calidad de nuestra reparación y las piezas encajarán mejor unas con otras.
Estas herramientas de mano tampoco son aconsejables en cierta medida para desunir los puntos de soldadura, es mejor y recomendable usar una despunteadora o bien brocas especiales para cortar puntadas y que se pueden usar con cualquier taladro de mano.

 
 
  • Destornillador a golpe
El destornillador a golpe suele venir con un surtido de puntas como torx, estrella, pozidriv, plana, allen, etc. Y se usa principalmente para aflojar o apretar tornillos que van bastante apretados o bien están agarrados por el óxido.
La forma de uso es regular el sentido de giro que deseamos en el destornillador, acoplarle la punta que corresponda con el tornillo a aflojar. Y ayudándonos de golpes de martillo(normalmente grande) aflojar o apretar según corresponda sujetando firmemente el destornillador.
El mecanismo de esta herramienta se basa en aprovechar el impacto recibido, para transformarlo en una gran fuerza de giro.

Para desarmado de vehículos
  • Destornillador plano
Ya hay menos tornillos de este tipo, pero estos destornilladores son imprescindibles para cualquier desmontaje por su diseño.
  •  Destornillador de estrella 
También llamado Phillips, lo único destacable es no confundirlo con el pozidriv, puesto que en ocasiones podemos dañar los tornillos y dejarlos prácticamente inservibles.
  • Destornillador pozidriv
Estos tornillos "pozidriv" son normalmente de mayor calidad que los anteriores. 
  


  • Sacagrapas
Las hay convencionales y articuladas y se utilizan principalmente para extraer gran variedad de grapas.
Especialmente eficaces para desmontar guarnecidos también llamados cantoneras, cartoneras, vestiduras, etc., en los coches.
Se debe tener cuidado al utilizar el sacagrapas para no arañar nada, sobre todo la pintura del vehículo e incluso podemos deformar la chapa si prestamos la debida atención.
Para las grapas de "plásticos de paso rueda", es más recomendable usar la leva normal y no la articulada por cuestiones de espacio.
En el mercado existen revestidas o macizas de nailon, las cuales son las recomendadas para el desmontaje óptimo.




 
Tases/sufrideras
Las sufrideras o tases, son unas de las principales herramientas de los chapistas, y son usadas como entibo para la reparación de abolladuras.
Se trata de unas herramientas pasivas manuales fabricadas en acero, provistas de varias caras con diferentes formas, para que se golpee entre éstas y la chapa, por zonas más o menos enfrentadas y facilitar así el retorno de la chapa a su forma original.
Las hay de muchas formas, y elegiremos aquella que mejor se adapte a la forma original de la chapa a reparar.A los tipos de sufrideras o tases, se les conoce también como: tacón, cuña, corazón, riñón, seta, carrete, oval, de raíl, plana, etc. Todos los nombres vienen dados por relacionar sus formas con objetos cotidianos y así poder diferenciar unas de otras con un nombre.
Los golpes del martillo a la hora del entibo con un tas, deben darse de forma que el plano del martillo asiente paralelamente, por tanto, no debemos golpear con el martillo inclinandolo y de ésta manera, no se marcara ni la chapa que estamos reparando, ni el tas que estemos utilizando en tal reparación.
Lo bueno de cualquier tas, es que podemos utilizar cualquier cara de él, según nos convenga para la reparación de una pieza.
La bancada universal

Un tipo de bancada muy utilizado en los talleres de chapa y pintura es la bancada universal, pues permite reparar cualquier vehículo sin importar su marca o modelo.
Casi siempre es la inversión más grande de un taller de reparaciones de chapa, pero si el taller se dedica a reparar carrocerías con grandes deformaciones, la inversión se rentabiliza satisfactoriamente, tanto económicamente, como en la calidad de las reparaciones de carrocería.


En la práctica, para determinar la dirección correcta del tiro, debemos analizar las deformaciones con la ayuda de la ficha de reparación del modelo de vehículo que nos suministrará la bancada, cotejando la variación de la geometría de la carrocería, y asimilando la fuerza y dirección que produjeron esa deformación. Con estos parámetros y la habilidad del profesional, se consiguen reparaciones de gran calidad con la bancada.
Durante el estiraje, se deben comprobar en todo momento las dimensiones del vehículo.
Herramienta neumática
  • Sierra neumática manual 

La sierra neumática o también llamada caladora neumática manual, es una de las herramientas de corte más utilizadas actualmente por los chapistas en las reparaciones de carrocerías.
Al ser neumática, obviamente funciona por aire y a una presión de entrada comprendida entre 6 y 8 bares en casi todos los modelos manuales, con un consumo aproximado de 120 l/m trabajando a 10.000 revoluciones por minuto.
Sirve para cortar chapas de acero incluso de varios milímetros de espesor, también sirve para cortar aluminio, fibra, plásticos e incluso madera dependiendo de la hoja elegida.
Son muy seguras porque traen incorporado un "gatillo" de seguridad para que no funcionen si no es a voluntad del operario.
  • Despunteadora neumática manual

La despunteadora neumática es un taladro "especial" de aire comprimido que se usa para el despunteado de las soldaduras por puntos de resistencia. Es especial porque incorpora un sistema el cual nos permite ajustar la profundidad y la velocidad de corte con mucha exactitud.
La brocas son sustituibles y están afiladas con un ángulo de corte plano, por lo tanto diferente al afilado de una broca convencional.
Las despunteadoras neumáticas se usan con arco o sin el dependiendo del acceso a los puntos de soldadura.
Herramientas abrasivas y de desbaste
  • Garlopa de carrocero
Nombrada normalmente como garlopa de carrocero, lima de carrocero, portalimas, o también llamada arquillo, es una herramienta de mano bastante usada en los talleres por los chapistas en la reparación de abolladuras. Esta herramienta está bastante arraigada desde hace muchos años a los talleres de chapa y pintura por sus excelentes resultados de trabajo.
Su finalidad en el trabajo es igual a la de una lima, o sea, desgastar y alisar metales, sin embargo gracias a su diseño nos permite su uso en muchas zonas de la carrocería en las cuales una lima estándar no nos serviría. Para ello la garlopa va provista de una lima dentada especial y sustituible.


Fuente: www.elchapista.com


martes, 18 de febrero de 2014

Los aceros

Las aleaciones férreas son las de mayor empleo en el campo de la ingeniería y se pueden dividir en dos grandes grupos en función del porcentaje de carbono que lleve la aleación
  • Aceros (0.05%<C<2%)
  • Fundiciones (2%<C<4.5%)
En esta entrada nos vamos a centrar en los aceros.
Propiedades y estructura del hierro puro
El Fe es un metal blanco azulado, dúctil y maleable. Su densidad es de 7.87g/cm3 y funde entre los 1536ºC y 1539ºC.
El Fe posee cuatro variedades alotrópicas. Por debajo de 780ºC tenemos Feα, cuya estructura es BCC, a partir de ahí y hasta los 920ºC se transforma en Feβ (BCC). Una vez alcanzado este punto, si seguimos elevando la temperatura obtenemos Feγ. En este punto cambia la estructura molecular a FCC, hasta los 1400ºC, momento en el que el Feγ se convierte en Feδ. Esta es la última variedad alotrópica del Fe, ya que si seguimos aumentando su temperatura no ocurre nada más hasta alcanzar los 1539ºC, momento en el que se funde y se convierte en líquido.
 
Constituyentes de los aceros
Los aceros están formados por diferentes constituyentes cuya naturaleza varía según las proporciones de los componentes de la aleación y la temperatura.
Ferrita
Es el constituyente más blando y dúctil. Se trata de una solución sólida de C en  Feα con una solubilidad máxima de 0.02% a 723ºC
En la siguiente imagen se ve una muestra de ferrita al microscopio, donde se puede apreciar en negro la parte de carbono
Cementita
Es el carburo de hierro (CFe3) y es el componente más duro y frágil de los aceros
Muestra de cementita vista al microscopio:
Perlita
Constituyente eutectoide compuesto por un 86.5% de ferrita y un 13.5% de cementita
Perlita vista al microscopio

Austenita
Solución sólida por inserción de C en Feγ. Es muy dúctil, tenaz y resistente al desgaste.





 
Martensita
Solución sólida sobresaturada de C en Feα. Se obtiene por enfriamiento muy rápido. Es el constituyente más duro de los aceros después de la cementita.

Bainita
Procede de la transformación isotérmica de la austenita (250 – 550) ºC:
Bainita superior: 400 – 550 ºC
Bainita inferior: 250 – 400 ºC
Troostita
Procede de la transformación isotérmica de la austenita (500-600)ºC
Sorbita
Procede de la transformación isotérmica de la austenita (600-650)ºC
Tipos y características de aceros
1.Aceros bajos en carbono (C<0.25%)
1.1 Ordinarios
Características:
• Constituyen el mayor porcentaje del volumen de la producción de aceros
• No son templables
• Son endurecibles por deformación (acritud)
• Microestructura ferrita + perlita
• Son blandos y poco resistentes (σY = 275 MPa, σR = 415 – 550 MPa), pero muy dúctiles
(εR = 25%) y tenaces
• Son de fácil mecanización, soldables y baratos
Aplicaciones:
Carrocerías de automóviles
Vigas
Láminas para tuberías, edificios y puentes
Latas estañadas.